Silikoon rubbervelis 'n baie spesiale materiaal wat wyd gebruik word, insluitend die konstruksiebedryf. Daarom word dit gebruik by die bou en opknapping van huise.
Watter profiel is diesilikoon rubbervel?
Silikoon rubbervelis eintlik van silikoonrubber, ensilikoonrubberKan in twee soorte verdeel word: organiese silikagel en anorganiese silikagel. Anorganiese silikagel is 'n baie aktiewe adsorpsiemateriaal. Dit word uiteindelik gemaak deur natriumsilikaat en swaelsuur te reageer, en na 'n reeks behandelings soos veroudering en suurskuim.
Silikagel is ook 'n amorfe stof met 'n chemiese molekulêre formule van MSIO2.NH2O. Dit is onoplosbaar in water en ander oplosmiddels, nie-giftig en smaakloos, en sal nie reageer op ander stowwe as sterk alkali en hydroflu nie. Dit word ook wyd gebruik en kan gebruik word as 'n spesiale materiaal in lugvaart-, vooraanstaande tegnologie- en militêre tegnologie-afdelings, sowel as in konstruksie, elektriese en elektroniese, tekstiel, motor, masjinerie, leer en papier, chemiese ligbedryf, metaal en verf, medisyne en mediese behandeling, ens. Veldgebruik.
Wat is die kenmerke en gebruike van silikoonrubber?
1. Produkfunksies: Dit het goeie isolasieprestasie, verouderingsweerstand, verseëlingprestasie en goeie hegting en hoë sterkte. Dit is 'n nie-korrosiewe een-komponent kamertemperatuur gevulkaniseerde silikoonrubber. Binne die temperatuurbereik van ℃ sal daar geen probleme in die langtermyn gebruik wees nie.
2. Produkgebruik: Die belangrikste gebruike van silikoonrubber is isolasie, vogbestand, verseëling, binding, anti-vibrasie, ens., Soos gebruik as bindings- en verseëlingmateriaal vir halfgeleiertoerusting, elektroniese toestelle en ander toerusting; Word ook gebruik in vliegtuig -kajuite, instrumentkajuite, seëlmateriaal vir relevante onderdele in masjienbou. Hierdie materiaal is ook 'n baie ideale materiaal vir elastiese kleefmiddels soos lugvaart, elektronika en elektriese vervaardiging.
3. Instruksies vir die gebruik van die produk
a. Die oppervlak van die produk moet eers skoongemaak word, en die hegting van roes, stof, olie, ens. Moet eers skoongemaak word;
b. Begin dan om te plak, los die slang los, installeer die plastiekspuitstuk en installeer dan die vereiste grootte met 'n lem om die opening oop te maak, sodat dit maklik is om die gom na die vereiste posisie te druk;
c. Na gebruik is die volgende stap om te wag vir die genesing, en dan die bedekte dele in 'n stabiele posisie te plaas en te wag vir genesing. As dit genees word, word dit van buite na binne genees. Die uithardingsdiepte van die gom is 2-4 mm. Dit moet binne 24 uur genees word en die humiditeit is 55%. As die diepte hierdie diepte oorskry, sal die tyd verleng word. 'N Laer waarde sal ook die uithardtyd verleng.
Postyd: Jul-07-2022
